环氧自流平是一种高性能的地面处理技术，广泛应用于工业厂房、仓库、医院和商业场所，因其平整无缝、耐磨耐压、易清洁等优点而备受青睐。然而，要确保环氧自流平地坪的质量和寿命，施工过程中的关键步骤至关重要。大连信名环氧地坪将详细解析环氧自流平施工的核心步骤，帮助您从基面处理到涂层养护全面掌握环氧地坪的施工技术。

第一步：基面处理——环氧自流平施工的基础

基面处理是环氧自流平施工中最关键的步骤之一，直接影响地坪的附着力和耐久性。首先，必须彻底清理基面，去除油污、灰尘和松散物。对于油污严重的区域，可使用专业清洗剂或机械打磨；对于裂缝和坑洞，则需用环氧砂浆进行修补。基面的含水率应控制在6%以下，必要时通过通风或除湿处理。最后，通过打磨或喷砂方式使基面粗糙化，以增强环氧树脂的附着力。忽略基面处理会导致地坪起泡、脱层等问题，因此务必认真对待。

第二步：材料准备与底涂施工——确保环氧地坪的稳定性

在基面处理完成后，需准备环氧自流平材料。按照厂家提供的配比，将环氧树脂和固化剂混合均匀，避免气泡产生。混合后的材料应在适用期内使用完毕，否则会影响流动性。接下来是底涂施工：将环氧底涂均匀滚涂或刮涂在基面上，形成一层薄膜。底涂的作用是封闭基面孔隙，增强中层涂料的附着力。施工时需确保环境温度在10-30°C之间，湿度低于85%，以保证固化效果。底涂干燥后（通常需4-8小时），可进行下一步操作。

第三步：中涂与面涂施工——实现环氧自流平的平整与美观

中涂施工主要针对基面不平整的情况，使用环氧砂浆填补凹陷，提升整体平整度。中涂干燥后需打磨平滑，为面涂做准备。面涂是环氧自流平的核心步骤：将混合好的环氧自流平材料倾倒于地面，用齿刮刀辅助流平，材料会依靠自身流动性形成光滑表面。施工时需注意均匀性和厚度控制（通常为1-3mm），避免局部过厚或过薄。完成后，需在固化期内（24-48小时）避免人员走动，以确保表面无瑕疵。

第四步：养护与验收——延长环氧地坪寿命的关键

环氧自流平施工完成后，养护至关重要。在固化期间（通常7天），应避免重物碾压、水浸或化学物品接触。养护结束后，进行验收检查：观察表面是否平整、无气泡、无色差，并测试硬度和附着力。定期清洁和维护可延长环氧地坪的使用寿命，建议使用中性清洁剂日常护理。

写到最后，环氧自流平施工的关键步骤包括基面处理、材料准备、底中面涂施工和养护。每个环节都需严格把控，才能确保环氧地坪的质量和性能。通过遵循这些步骤，您可打造出耐用、美观的地面解决方案。

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