环氧自流平地坪以其卓越的性能和美观的外观，成为现代建筑地面的首选。然而，要实现理想的施工效果，必须严格遵循关键步骤。本文将分享环氧自流平施工的5大关键步骤，从基面评估到固化管理，为您提供实用技术指南，确保环氧地坪项目成功。

关键步骤一：基面评估与处理——环氧自流平的基石

施工前，必须对基面进行全面评估，检查强度、平整度、含水率和污染情况。基面强度应达到C20以上，不平整度小于3mm/2m。处理时，先清除油污和杂质，再用打磨机或喷砂机粗糙化表面。对于裂缝，需用环氧填缝剂修补；对于潮湿基面，可采用防水层或除湿措施。基面处理不到位会导致环氧地坪附着力差、起皮等问题，因此这是施工成功的第一步。

关键步骤二：材料选择与配比——确保环氧自流平性能

选择高质量的环氧树脂和固化剂是施工成功的关键。根据环境需求（如耐化学性、防滑性）选择合适的材料类型。混合时，严格按厂家配比（通常树脂与固化剂比例为4:1或5:1），使用电动搅拌器低速搅拌均匀，避免引入气泡。混合后的材料应在30分钟内使用完毕，以防固化失效。正确的材料选择与配比能提升环氧地坪的耐磨性和使用寿命。

关键步骤三：底涂施工——增强附着力与封闭基面

底涂是连接基面与环氧层的桥梁。施工时，将环氧底涂均匀涂布于处理好的基面，用量约为0.1-0.2kg/m²。使用滚筒或刮刀确保全覆盖，尤其注意边角区域。底涂的作用是封闭孔隙、防止气泡，并提高中层附着力。施工环境应保持通风，温度10-30°C，湿度低于85%。底涂干燥后（约4-8小时），进行下一步前需检查是否均匀无遗漏。

关键步骤四：中涂与面涂施工——实现自流平效果

中涂主要用于找平，使用环氧砂浆填补凹陷，施工后打磨至平滑。面涂是核心：将环氧自流平材料倾倒于地面，借助齿刮刀或镘刀引导流平。材料会自动流平形成光滑表面，厚度控制在1-3mm。施工时需团队协作，从内向外快速操作，避免接缝。确保环境无尘、无风，以防止杂质影响美观。面涂施工后，环氧地坪应在24小时内初步固化，期间禁止触碰。

关键步骤五：固化管理与维护——延长环氧地坪寿命

固化期是环氧自流平强度形成的关键阶段。施工后，需在25°C环境下养护7天，避免重物冲击或水浸。7天后可进行验收：检查表面平整度、硬度和颜色一致性。日常维护时，使用软拖把和中性清洁剂清洁，避免尖锐物划伤。定期检查并及时修补磨损区域，可延长环氧地坪寿命至10年以上。

通过这5大关键步骤，您可高效完成环氧自流平施工，打造出高性能、美观的环氧地坪。大连信名环氧地坪一直认为：细节决定成败，每个步骤都需精益求精。

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